Дослідження завантаження енергетичного обладнання робочих машин зернопунктів

Abstract

UK: У статті проведено дослідження завантаження енергетичного обладнання потокових ліній і окремих машин зернопунктів з ціллю забезпечення максимального використання робочих машин і скороченнях їх холостих ходів, що дозволить економити 8-10 % електроенергії. На практиці електродвигуни іноді не мають повного завантаження. Це відбувається при неправильних розрахунках електропривода і недовантаження робочої машини. В обох випадках збільшуються питомі витрати електроенергії на одиницю корисної роботи. Дослідження ступеня завантаження енергетичного обладнання показали, що коефіцієнт завантаження енергетичного обладнання змінюється в широких межах: для стрічкового транспортера ЛТ-10 ‒ 0,4…1,5, для очищувача вороху ОВП-20 ‒ 0,7…1,2, для зернонавантажувачів ЗП-40, ЗПС-60 ‒ 0,7…1,0. Проведенні дослідження мають практичне значення, так як є основою для розробки науково-обґрунтованих норм електроспоживання технологічного процесу очищення зерна. EN: One of the most urgent tasks of the XXI century is energy conservation, and the key point in this area is to control the efficiency of energy use. Based on experimental studies, it was found that their physical and mechanical factors have the greatest influence on energy consumption by the type of crop and grain moisture, and from the energy factors - the load factor of the electric motors.Research has been carried out on the loading of power equipment of production lines and individual machines of grain cleaning stations in order to ensure maximum use of working machines and reduce their idle runs, which will save 8-10 % of electricity. The operation of asynchronous motors in idle mode is impractical due to high consumption of electrical energy in the motor itself and an increase in losses in electrical networks. To determine the savings in electrical energy when loading working machines, the specific consumption of electrical energy was determined. In practice, motors are sometimes not fully loaded. This happens with incorrect calculations of the electric drive and under loading of the working machine. In both cases, the specific consumption of electricity per unit of useful work increases. The study of the degree of utilization of power equipment showed that the load factor of power equipment varies within wide limits: for the belt conveyor LT-10 ‒ 0,4...1,5 for the heap cleaner ОВП-20 ‒ 0,7…1,2, for grain loaders ZP-40, VPP-60 ‒ 0,7...1,0. The research carried out is of practical importance, as it is the basis for the development of scientifically grounded norms of power consumption of the technological process of grain cleaning. RU: Проведены исследования загрузки энергетического оборудования поточных линий и отдельных машин зернопунктов с целью обеспечения максимального использования рабочих машин и сокращениях их холостых ходов, что позволит экономить 8-10 % электроэнергии. На практике электродвигатели иногда не имеют полной загрузки. Это происходит при неправильных расчетах электропривода и недогрузки рабочей машины. В обоих случаях увеличиваются удельные расходы электроэнергии на единицу полезной работы. Исследование степени загрузки энергетического оборудования показали, что коэффициент загрузки энергетического оборудования меняется в широких пределах: для ленточного транспортера ЛТ-10 ‒ 0,4...1,5 для очистителя вороха ОВП-20 ‒ 0,7...1,2, для зернопогрузчиков ЗП-40, ВПП-60 ‒ 0,7...1,0. Проведенные исследования имеют практическое значение, так как является основой для разработки научно-обоснованных норм электропотребления технологического процесса очистки зерна.