Розробка технології виробництва молочних вершків із застосуванням струминного та пульсаційного гомогенізаторів
Вантажиться...
Дата
Автори
Кюрчев, Сергій Володимирович
Самойчук, Кирило Олегович
Kiurchev, Serhii
Samoichuk, Kyrylo
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
ORCID
Видавець
Запоріжжя : ТДАТУ, Видавничий дім «Гельветика»
Анотація
UA: З метою підвищення енергоефективності процесів виготовлення питних вершків потрібно вирішити питання значних енерговитрат на етапі гомогенізації. Для цього запропоновано застосування
струминних і пульсаційних гомогенізаторів, що відзначаються високою енергоефективністю. Проте для їх
впровадження на виробництві необхідним є коригування наявної технологічної схеми виготовлення питних
вершків і проведення експериментальної оцінки її ефективності. Проєктування технологічних схем виготовлення молочних вершків із використанням запропонованих гомогенізаторів повинно передбачати визначення оптимальних режимних і технологічних параметрів функціонування кожного типу гомогенізатора. Для
розробки технології переробки молока із застосуванням цих двох видів гомогенізаторів важливо встановити
взаємозв’язок між режимами роботи клапанних гомогенізаторів і ключовими параметрами нових пристроїв.
Контроль якості отриманого молока здійснювався відповідно до основних показників, визначених чинними
стандартами, і підтвердив повну відповідність продукції сучасним вимогам до харчових виробів. EN: To increase the energy efficiency of production processes for the production of drinking cream, it is necessary to
solve the issue of significant energy costs for homogenization. For this purpose, the use of energy-saving stream and
pulsation homogenizers is proposed. However, before their implementation at enterprises, it is important to adjust
the existing technological scheme for the production of cream and experimentally confirm its effectiveness. The main
task of this work is to develop an updated technology for the production of drinking cream using stream and pulsation
homogenizers. To achieve this goal, the work defines the procedure for performing technological operations in the
production of drinking cream using the proposed homogenizers, and also establishes the corresponding operating
parameters of these processes. The main stages of the technological scheme for the production of drinking cream
include: quality control of raw materials, milk reception, cooling, storage, cleaning, homogenization, pasteurization,
further cooling, control of finished products, packaging, labeling and storage. Batches of drinking cream were
manufactured in accordance with the developed technological schemes and checked for compliance of their
characteristics with current state standards. Dairy products were produced using the latest homogenizers.
According to the results of research conducted in the Department of Analytical Control and Quality Assessment
of Food Products of the Institute of Food Resources of the National Academy of Sciences of Ukraine, it had been
established that the organoleptic characteristics, such as appearance, consistency, taste, smell and color, of the obtained
drinking cream fully comply with regulatory requirements. The tests did not reveal bacteria and microorganisms, the
presence of which is not allowed by current standards. Special attention was paid to the stability of milk fat content,
the normalization of which was carried out using a stream homogenizer. Deviations of this indicator did not exceed
±0.17–0.1%, which indicates high accuracy of normalization. Thus, drinking cream obtained using this technology
fully comply with current regulatory requirements and can be recommended for industrial production.
Опис
Бібліографічний опис
Кюрчев С. В., Самойчук К. О. Розробка технології виробництва молочних вершків із застосуванням струминного та пульсаційного гомогенізаторів. Науковий вісник Таврійського державного агротехнологічного університету. Технічні науки : електронне наукове фахове видання. / ТДАТУ; гол. ред. д.т.н., проф. В. М. Кюрчев. Запоріжжя : Видавничий дім «Гельветика», 2025. Вип. 15, т. 1. C. 121-128.