Please use this identifier to cite or link to this item:
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/9932
Title: | Изменение качества поверхностного слоя детали при алмазном выглаживании |
Authors: | Юдовинський, В. Б. Кюрчев, Сергій Володимирович Кюрчев, Сергей Владимирович Kiurchеv, Serhii Пеньов, Олег Валентинович Пенев, Олег Валентинович Penov, Oleh Мирненко, Юрій Петрович Мирненко, Юрий Петрович Myrnenko, Yurii |
Keywords: | алмазное выглаживание;режимы обработки;алмазный инструмент;глубина наклепанного слоя;тепловой поток;коэффициент износа материалов деталей |
Issue Date: | 2015 |
Series/Report no.: | Motrol. Commission of motorization and energetics in agriculture;Vol. 17, No 9 (С. 23-27) |
Abstract: | В статье рассмотрены вопросы изменения качества поверхностного слоя детали при алмазном выглаживании, которое происходит за счет температурного воздействия на поверхностные слои материала детали при обработке. Тепловой поток, создаваемый алмазным инструментом в процессе выглаживания, нагревает деталь до высоких температур, что приводит к отпуску термически обработанных поверхностей, снижая твердость поверхностных слоев. Особенно это влияние наблюдается при малых габаритах алмазного инструмента, которое характеризуется радиусом при вершине инструмента. Так при малых радиусах индентора и значительных усилиях выглаживания максимальная температура на поверхности детали очень большая и может достигать 1000°С. Изменение твердости поверхностных слоев детали в процессе алмазного выглаживания, приводит к изменению коэффициента износа материала, который, являясь функцией твердости материала, с увеличением температурного воздействия, будет расти. Не рекомендуется про-изводить обработку алмазным выглаживанием при скоростях выше 2,5 м/с. Как смазывающе – охлаждающая жидкость при выглаживании черных металлов и сплавов следует применять индустриальное масло 20, а при обработке цветных металлов и сплавов - керосин. Поэтому, процесс алмазного выглаживания требует интенсивного охлаждения инструмента и детали. Даже в закаленных и цементируемых сталях максимально возможную твердость после обработки можно получить не больше 40HRC, что на треть снижает износостойкость поверхности детали, подвергнутой алмазному выглаживанию. Управляя режимами обработки можно с помощью представленной номограммы уточнения состояния поверхностного слоя к износу и снижения твердости можно контролировать величину коэффициента износа материала детали по технологическим параметрам: усилием прижима алмазного инструмента и радиусом при его вершине, который является характеристикой ее работоспособности. |
URI: | http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/9932 |
Appears in Collections: | кафедра Технології конструційних матеріалів |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
14. Аспекты обоснования параметров и режимов работы пневмосепаратора масличного сырья подсолнечника (4).pdf | 611.35 kB | Adobe PDF | View/Open |
Show full item record
CORE Recommender
???jsp.display-item.check???
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.