Tsatu logo
ISSN: 2524-0714

Please use this identifier to cite or link to this item: http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/3219
Title: Оптимизация параметров чистовой обработки пластическим деформированием валов
Other Titles: Parameters optimization of the finishing with plastic deformation of the shafts
Authors: Кюрчев, Сергей Владимирович
Кюрчев, Сергій Володимирович
Kiurchеv, Serhii
Пенев, Олег Валентинович
Пеньов, Олег Валентинович
Penov, Oleh
Мирненко, Юрий Петрович
Мирненко, Юрій Петрович
Myrnenko, Yurii
Сосновский, С.
Keywords: обработка пластическим деформированием
режимы обработки
инструмент для обкатки поверхностей
глубина деформированного слоя
тепловой поток
шероховатость поверхности
plastic deformation processing
modes of processing
the tool for running surfaces
the depth of the deformed layer
heat flux
surface roughness
Issue Date: 2016
Series/Report no.: MOTROL. Commission of Motorization and Energetics in Agriculture;Vol. 18. No. 1
Abstract: RU: В статье рассмотрены вопросы изменения качества поверхностного слоя валов при пластическом деформировании, которое происходит за счет обкатки валов с упрочнением поверхностного слоя вала. При обкатке в поверхностном слое происходит изменение физико-механических свойств металла. Поэтому изучалось влияние технологических режимов обработки на степень и глубину укрепления, а также характер зоны распространения деформации. Обкатки следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход как рабочий ход, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию поверхностного слоя. Кроме того, рабочий профиль роликов обычно предназначен для работы только в одну сторону. Рекомендуемые режимы упрочняющей обработки предполагают возможную последующую механическую обработку деталей для получения заданной точности и шероховатости поверхности. Эффект обработки при снятии малых припусков снижается незначительно. Микрорельеф приработки поверхностей по сравнению с исходной характеризуется большей однородностью по высоте микронеровностей, повышенной опорной поверхностью, увеличенным числом пятен контакта с совмещенной поверхностью. Основными параметрами, определяющими качество укрепляющего слоя обкатки цилиндрических поверхностей, являются усилия обкатки Р, которое, в свою очередь, зависит от диаметра ролика Dр, профильного радиус ролика Rпр и величины продольной подачи S. Максимальная глубина деформации (наклепанного слоя) до 3 мм наблюдается при минимальной продольной подачи инструмента (0,07 мм/об) и максимальном усилии обкатки (1100 Н). При осевой подаче 0,1  0,12 мм/об. диаметр ролика не влияет на глубину деформированного слоя. Проведенные опыты полностью подтвердили предпосылки по укреплению поверхностного слоя с целью повышения механических свойств и снижения периода приработки сопряжения. EN: The article considers the issues affecting the quality of surface layer of shafts during plastic deformation, which occurs due to the running-in of shafts with hardened the surface layer of the shaft. During the running-in the surface layer there is a change in physic-mechanical properties of the metal. Therefore, we studied the impact of technological processing conditions on the extent and depth of strengthening, and the nature of the distribution zone of deformation. Running-in should be done so that the specified outcomes are achieved in a single pass. Do not use the return stroke as the stroke, since the repeated passages in opposite directions may lead to excessive deformation of the surface layer. In addition, a working profile of the roller is usually designed to work only in one direction. Recommended hardening treatment suggests a possible subsequent machining of parts to obtain specified accuracy and surface roughness. The effect of treatment when removing small allowances is slightly reduced. The micro relief of surface burnishing compared to the original is characterized by greater uniformity in the height of micro roughness, increased footprint, increased number of contact spots with a combined surface. The major parameters determining the quality firming the running-in cylindrical surfaces, are the efforts of the running R, which depends on the roller diameter DP, profile roller radius is R NP and the value of the longitudinal feed S. The maximum depth of deformation (work-hardened layer) up to 3 mm is observed at the minimum of the longitudinal feed of the tool (0,07 mm / Rev) and maximum running force (1100 N). When axial feed is 0,1 - 0,12 mm/rev the diameter of the roller does not affect the depth of the deformed layer. The experiments have fully confirmed the preconditions for strengthening the surface layer with the purpose of improving mechanical properties and reducing the initial break-in mate period.
URI: http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/3219
Appears in Collections:кафедра ТКМ

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
46-61-66.pdf692,72 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open
Show full item record   


Google ScholarTM

Check


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.