Перспективи застосування автоматизованого проєктування систем очищення змащувально-охолоджувальних рідин

Abstract

UA: Змащувально-охолоджувальні рідини (ЗОР) – технічні рідини, як правило, складні багатокомпонентні системи, призначені в основному для змащування й охолодження металообробних інструментів і деталей, сприяють зниженню зносу інструментів і підвищенню точності оброблюваних деталей (у процесі обробки матеріалів, охолоджуючі рідини виконують, крім того, ряд інших функцій: змивають абразивний пил і стружку, захищають від корозії оброблювані деталі, інструмент і обладнання, покращують санітарно- гігієнічні умови праці). Застосовуючи нові прогресивні склади ЗОР і сучасні способи їх подачі (гідро аеродинамічні, напірно-струминні, ступінчасті), можна значно зменшити висоту мікрорівномірностей шліфувальної поверхні в результаті поліпшення умов взаємодії зерен шліфувального круга з деталлю, зниження контактної температури в зоні шліфування, усунення вібрацій тощо. Однією з основних причин, що впливають на якість шліфованих поверхонь деталі або заготовки, є забруднення ЗОР. Забруднення може відбуватися при подачі, зберіганні, заливці їх в гідросистему, експлуатації, а також внаслідок розпаду самої рідини. Джерелами забруднення можуть бути: неабразивний осад - він забиває щілини фільтрів, кислоти, що роз'їдають поверхню гідрообладнання, шлак засмічує рідини, вода емульгує змащувально-охолоджувальні рідини, частки металу є каталізаторами розкладання та окислення; пісок утворює абразивне середовище. В даний час застосовуються способи очищення, вартість яких і витрати на обслуговування безперервно зростають у міру ускладнення верстатного обладнання, появи нових прогресивних технологій, збільшення вимог якості продукції, що випускається. Стабільність чистоти ЗОР залежить від надійності роботи пристроїв, які здійснюють очищення рідини від шліфувального шламу. Тому актуальним завданням є вдосконалення процесів очищення забруднених зма́щувально-охоло́джувальних рідин, а також розробка систем з високим ступенем очищення. EN: Lubricating-cooling fluids (LCF) are technical fluids, as a rule, complex multi- component systems, designed mainly for lubrication and cooling of metalworking tools and parts, contribute to reducing tool wear and increasing the accuracy of processed parts (in the process of processing materials, coolants perform, in addition to in addition, a number of other functions: wash away abrasive dust and shavings, protect processed parts, tools and equipment from corrosion, improve sanitary and hygienic working conditions). Using new progressive compositions of lubricating and cooling liquids and modern methods of their supply (hydro-aerodynamic, pressure-jet, stepped), it is possible to significantly reduce the height of micro-uniformities of the polished surface as a result of improving the conditions of interaction between the grains of the grinding wheel and the part, reducing the contact temperature in the grinding zone, eliminating vibrations, etc. It is known that great difficulties arise in the abrasive treatment of parts restored by surfacing, spraying, and other metal surfacing methods. These difficulties are due to the uneven allowances, the instability of the properties of the deposited metal and other factors that worsen the working conditions of the abrasive tool. At the same time, one of the main reasons affecting the quality of the restored surfaces of the part is the level of contamination of of lubricating and cutting fluid with mechanical impurities. One of the main reasons affecting the quality of polished surfaces of a part or workpiece is the contamination of lubricating and cooling fluids. Contamination can occur during supply, storage, pouring them into the hydraulic system, operation, as well as due to the breakdown of the liquid itself. The sources of pollution can be: non-abrasive sediment - it clogs filter slots, acids that corrode the surface of hydraulic equipment, slag clogs fluids, water emulsifies lubricating and cooling fluids, metal particles are catalysts for decomposition and oxidation; sand forms an abrasive environment. The stability of the purity of lubricating and cooling fluids depends on the reliability of cleaners that clean the fluid from grinding sediment. Currently, cleaning methods are used, the cost of which and maintenance costs are continuously increasing as machine equipment becomes more complicated, new advanced technologies appear, and the requirements for the quality of manufactured products increase. Therefore, it is urgent to improve the processes of cleaning contaminated lubricating and cooling liquids, as well as to develop systems with a high degree of cleaning.