Tsatu logo
ISSN: 2524-0714

Please use this identifier to cite or link to this item: http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/11302
Title: Підвищення надійності підшипників ковзання вібронакатуванням
Other Titles: Повышение надежности подшипников скольжения вибронакатыванием
Improving the reliability of bearings of sliding vibration pumps
Authors: Паніна, Валерія Валеріївна
Панина, Валерия Валерьевна
Panina, Valeriia
Дашивець, Галина Іванівна
Дашивец, Галина Ивановна
Dashyvets, Halyna
Бондар, Андрій Миколайович
Бондарь, Андрей Николаевич
Bondar, Andrii
Новик, Олексій Юлійович
Новик, Алексей Юльевич
Novyk, Oleksii
Keywords: поверхневий шар;мікрорельєф;вібронакатування;зміцнення;втулка;установка;режими;номограма;поверхностный слой;микрорельеф;вибронакатывание;упрочнение;режим;номограмма;surface layer;micro-relief;vibrating;strengthening;bushing;installation;modes;nomogram
Issue Date: 2020
Publisher: ТДАТУ
Series/Report no.: Науковий вісник ТДАТУ;Вип. 10, т. 1
Abstract: UK: Поверхневий шар матеріалу деталей спряжень надає безпосередній вплив на надійність та довговічність підшипників ковзання. При ремонті або виготовленні деталей підшипників ковзання, зокрема втулок, пропонується використовувати один з видів поверхнево-пластичної обробки – вібронакатування. В роботі: - надані відомості про мікрорельєф поверхонь, утворених при різних способах кінцевої обробки та переваги поверхнево-пластичної обробки; - проведено аналіз наукової літератури та надані переваги вібронакатування над іншими способами обробки поверхні; - надані відомості про сутність процесу вібронакатування, обладнання, що використовується, вплив режимів вібронакатування на характер отриманого мікрорельєфу; - запропоновано систему мікронерівностей, що дозволить збільшити зносостійкість робочої поверхні втулки, та маслоутримуючу здатність; - пропонується конструкція приладу для вібронакатування внутришньої поверхні втулки; - надані рекомендації з вібронакатування втулок; - розроблена номограма для визначення режимів вібронакатування робочих поверхонь втулок підшипників ковзання. RU: Поверхностный слой материала деталей сопряжений оказывает непосредственное влияние на надежность и долговечность подшипников скольжения. Предлагается использовать при ремонте или изготовлении деталей подшипников скольжения, в частности втулок, один из видов поверхностнопластической обработки - вибронакатывание. В работе: - представлены сведения о микрорельефе поверхностей, образованном при разных способах конечной обработки и преимущества поверхностно-пластичной обработки и проведен анализ научной литературы и оказано предпочтение вибронакатыванию по сравнению с другими способами обработки поверхности и - представлены сведения о сущности процесса вибронакатывания, используемого оборудования, влиянии режимов вибронакатывания на характер полученного микрорельефа; - предложена система микронеровностей, которая позволит увеличить износостойкость рабочей поверхности втулки и маслоудерживающую способность; - предлагается конструкция прибора для вибронакатывания внутренней поверхности втулки и предоставлены рекомендации по вибронакатыванию втулок; - разработана номограмма для определения режимов вибронакатывания рабочих поверхностей втулок подшипников скольжения. EN: The surface layer of the material of the mating parts has a direct impact on the reliability and durability of the plain bearings. In the work, it is proposed to use one of the types of surface-plastic processing – vibron rolling – in the repair or manufacture of parts of sliding bearings, in particular bushings. In the process of vibrating, the surface layer of the workpiece is machined along a helical line by a ball moving reciprocally and forming a sine wave. As a result, grooves of a certain shape and micro-relief, several microns deep, are extruded on the surface. The following has been done in the work: - рrovided information about the surface microrelief formed by different methods of final processing and the advantages of surface-plastic processing; - an analysis of the scientific literature on this topic was carried out, and preferences were given over the other methods of surface treatment; - рrovides information about the essence of the process of rolling, the equipment that is used, the effect of the rolling modes on the nature of the obtained microrelief; - a micro-irregular system is proposed, which will increase the wear resistance of the working surface of the sleeve, and oil-holding ability; - a device design for vibro-rolling the inner surface of the sleeve is proposed; - recommendations on vibro-rolling of bushings are provided; - A nomogram has been developed for determining the modes of vibration rolling of the working surfaces of sleeve bearings. For processing 60% of the inner surface of the sleeve bearing sliding surface plastic deformation, the treatment modes should be as follows: diameter of a ball of a vibrating roller - 3 mm; speed of the workpiece - 200 min-1; longitudinal feed of the machine - 3 mm / turn; the width of the rolled tape - 1 mm.
URI: http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/11302
Appears in Collections:кафедра Технічний сервіс та системи в АПК

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
18. Панина.pdf943.76 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open
Show full item record ???jsp.display-item.check???


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.