DSpace Collection:
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/15186
2024-01-25T13:13:30ZТехнічна підготовка виробництва деталі «Опора Р32.120-2» в системі автоматизованого проектування з розробкою комплекту конструкторської документації
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/16926
Title: Технічна підготовка виробництва деталі «Опора Р32.120-2» в системі автоматизованого проектування з розробкою комплекту конструкторської документації
Authors: Литвин, Максим Сергійович
Abstract: У ході виконання дипломного проекту був проведений аналіз
підприємства ТОВ «Продмаш», на його основі були зроблені висновки:
покращення якісних показників підприємства у виробництві можна з
допомогою побудови систем автоматизованого проектування та розробки
локальної мережі.
Було визначено шість етапів життєвого циклу деталі плита матриці.
При рoзрoбці СAПР деталі «Плита» рeкoмeндується рoзрoбляти мoдeль
життєвoгo циклу вирoбa, якa прeдстaвляє сoбoю грaфічну структуру, щo
склaдaється з дoклaднoгo oпису прoцeсів нa всіх eтaпaх життєвoгo циклу
прoдукції нa oснoві систeми стaндaртів, якa в свoю чeргу є пoчaткoм ствoрeння
систeми CALS-тeхнoлoгії нa підприємстві ТОВ «Продмаш».
Дане обстеження проводилося під час проходження переддипломної
практики на підприємстві «Продмаш». Були обстежені особливості процесу
проектування, парк обчислювальної техніки та рівень автоматизації
проектування. Було отримано креслення існуючої на підприємстві деталі
«Плита» та технологічний процес на її виготовлення.
В роботі використовувались наступні програмні продукти:
ВЕРТИКАЛЬ-Технологія, SolidWorks, PowerMill, CosmosWorks, Delphi. Ці
програми обиралися за методом ієрархій та методом «Дельфі» і мають хорошу
інтегрованість між собою та зручні в використанні і повністю підходять для
виконання задач, поставлених в дипломному проекті. Створена 3D модель
деталі «Плита», технологічний процес її виготовлення, розроблена керуюча
програма для верстата з числовим програмним керуванням, написаний
програмний модуль API, а також проведені всі перевірки міцності даної деталі.
В роботі пропонується розрахувати деталь на міцність в програмі
«COSMOSWorks», яка показала можливі напружені місця при конкретних
навантаженнях, проаналізувавши які нами пропонується технологічний процес
обробки деталі який враховує послідовність операцій та установлює переходи,
робочі ходи, які виконано в програмі «ВЕРТИКАЛЬ-технологія», та дозволяє
автоматизувати і редагувати технологічний процес на будь-якому етапі
розробки.
Обрано необхідні ріжучі інструменти для обробки деталі, проведен їх
аналіз, а також передбачилися вимірювальні інструменти, які підтримують
якість та точність конструкції.
Була розроблена 2D та 3D модель деталі в програмі SolidWorks.
Для зменшення затрат на коригування деталі та програмної реалізації
автоматизації її перебудови було створено модуль розрахунку в програмі
«Delphi7». Даний модуль інтегрований в систему проектування SolidWorks, що
дозволяє візуально спостерігати зміни структури деталі при її перебудові та
вносити в неї зміни.
Для oбрoбки дeтaлі нa вeрстaті з ЧПК булa рoзрoблeнa кeруючa
прoгрaмa зa дoпoмoгoю прoгрaми PowerMill, для цьoгo були викoристaні
тривимірнa мoдeль тa зaгoтoвкa дeтaлі «Плитa». Oбрaні стрaтeгії для oбрoбки
дaнoї дeтaлі є oптимaльними.
Булo спрoeктoвaнo тeхнoлoгічнe устaткувaння з урaхувaнням мoдeлі
вeрстaту нa якe будe встaнoвлювaтися зaгoтівка блок, яка обробляється під
дeтaль «Плитa».
Згідно норм функціонального взаємозв’язку в системі людина-машина
(СЛМ) нами проаналізовано робоче місце верстатника за панеллю керування на
підприємстві з урахуванням психо-фізиологічних можливостей, раціонального
конструкторського рішення панелі керування, була проведена ппереврка на
відблиски, розроблений кут нахилу панелі керування відповідно до положення
людини. Нами пропонується створення оптимального санітарно-гігієнічного
режиму на робочому місці.
Основною вимогою розробки дипломного проекту є оцінка економічної
ефективності виготовлення деталі. При визначенні даної величини
враховується норма часу та собівартість обробки деталі до і після
впровадження пропонованої технології виробництва деталі.
В результаті розрахунку економічної ефективності виготовлення деталі
було отримано час, необхідний для обробки деталі за пропонованою
технологією. Він складає
346,37
хв . Економія норми часу за рік складає 45,55
год.
Також був проведений розрахунок річної економії від впровадження
нового технологічного процесу виробництва деталі. Собівартість механічної
обробки складає 2242 грн. За рік економія грошових засобів складе 20424 грн.
Таким чином, впровадження пропонованих заходів по зниженню затрат
часу і собівартості є доцільним2023-01-01T00:00:00ZТехнічна підготовка виробництва деталі «Корпус 700А.17.01.203» в системі автоматизованого проектування з розробкою комплекту технічної документації
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/16925
Title: Технічна підготовка виробництва деталі «Корпус 700А.17.01.203» в системі автоматизованого проектування з розробкою комплекту технічної документації
Authors: Католік, Ілля Сергійович
Abstract: Під час роботи над дипломним проектом були поставлені задачі розробки
підсистеми автоматизованого проектування технологічної документації на
підприємстві ТОВ «Мрія» для удосконалення процесу проектування
технологічної документації в технологічному відділі, створення керуючої
програми виготовлення вставки пуансона.
Для вирішення поставлених задач було проведено дослідження існуючої
підсистеми проектування технологічної документації. Дане обстеження
проводилося під час проходження переддипломної практики на підприємстві.
Були обстежені особливості процесу проектування, структура обчислювальної
мережі, парк обчислювальної техніки та рівень автоматизації проектування. За
отриманими даними було розроблено модель існуючої САПР технологічної
документації.
Аналіз результатів дослідження дав змогу прийти до висновку, що
потрібно з нуля створювати підсистему проектування технологічної документації.
Для створення САПР було складене технічне завдання, погоджене з
керівництвом підприємства ТОВ «Мрія», розроблено модель САПР технологічної
документації «Як повинно бути» та сам проект підсистеми САПР.
Проект розробки САПР включає в себе: купівлю технічного та програмного
забезпечення, модернізацію локальної обчислювальної мережі .
Для вибору програмного забезпечення був обстежений ринок програмних
продуктів для автоматизації технологічної підготовки виробництва. В результаті
обстеження були визначені необхідні програмні продукти. Остаточний вибір
програмного забезпечення був здійснений за допомогою метода аналізу ієрархії.
Вирішення поставленої задачі даним методом показало, що оптимальним пакетом
для проектування технологічних процесів є програма Вертикаль-Технологія V4
фірми «Аскон».
Технічне забезпечення було обране, виходячи із системних вимог
програмних продуктів, аналізу задач, що стоять перед технологічним бюро,
перспективи розвитку підсистеми.
Було визначено топологію обчислювальної локальної мережі, розроблені
рекомендації щодо вибору технічних засобів для її модернізації.
Поставлена задача розробки керуючої програми виготовлення вставки
пуансона була вирішена шляхом використання пакету програм Mastercam, в
якому був змодельований процес механічної обробки поверхонь вставної деталі.
Для виготовлення деталі був складений технологічний процес в програмі
Вертикаль-Технологія.
Далі, відповідно до існуючих стандартів, були розроблені вимоги до
забезпечення безпеки життєдіяльності в технологічному бюро, розроблено схему
розташування робочих місць, спроектовано робоче місце інженера-технолога.
Завершальним етапом став розрахунок річної економії при впровадженні
підсистеми автоматизованого проектування конструкторської документації на
підприємстві. Визначено термін її окупності, що складає 31 місяць.
В результаті роботи над дипломним проектом була проведена
дослідницька робота, за допомогою якої були систематизовані, закріплені,
поглиблені і відпрацьовані теоретичні та практичні навики, сформовані протягом
навчання за фахом.
Розроблений проект підсистеми автоматизованого проектування
технологічної документації та керуюча програма виготовлення вставки пуансона
були рекомендовані до впровадження на підприємстві, що засвідчує схвалення
технічної ради ТОВ «Мрія».
На підставі розв’язаних задач можна зробити висновок, що впровадження
на товариство «Мрія» дипломного проекту по автоматизації технологічної
документації економічно доцільно і в майбутньому дозволить з більшою
ефективністю виконувати проектні процедури2023-01-01T00:00:00ZКомп’ютерне моделювання деталі «Обойма» для гідроциліндра двосторонньої дії
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/16924
Title: Комп’ютерне моделювання деталі «Обойма» для гідроциліндра двосторонньої дії
Authors: Зюзін, Микола Миколайович
Abstract: Основною задачею кваліфікаційної роботи є розробка підсистеми
автоматизованого проектування технологічної документації на підприємстві
ВАТ «Гідросила МЗТГ», перед проектне обстеження якого було проведено в
рамках виробничої практики на 2-му курсі, для вдосконалення процесу
проектування технологічної документації в технологічному відділі, створення
керуючої програми виготовлення деталі «Обойма» .
У процесі передпроектного обстеження підприємства була розглянута
його організаційна структура, сфера діяльності, технічна база підприємства та
процес обміну інформації між технічними підрозділами.
Підприємство має досить розвинену обчислювальну техніку та
забезпечує технічним устаткуванням всіх працівників, які її потребують, крім
того на підприємстві ВАТ «Гідросила МЗТГ» є комп’ютерна мережа, яка
дозволяє швидко обмінюватись інформацією між технічними підрозділами та
контролювати процес виробництва на всіх його етапах. Це свідчить про
великий потенціал підприємства та можливість його подальшого розвитку.
Для проведення подальшої роботи було проаналізовано креслення та
умови експлуатації пропонованої деталі та виявлені шляхи її вдосконалення.
Процес розрахунку деталі «Обойма» було проведено за допомогою
пакету програм COSMOSWorks 2007, також був виявлений коефіцієнт тиску
при якому деталь може зруйнуватись та виявлено, що За рахунок автоматизації
процесу проектування в інтегрованім комплексі COSMOSWorks тривалість
проектування скорочується приблизно на 49 %.
Для обробки деталі на верстаті з ЧПУ в роботі була розроблена керуюча
програма за допомогою програми PowerMill, та оибрані оптимальні стратегії
для обробки даної деталі.
Проаналізовано існуючий технологічний процес (ТП) обробки деталі
«Обойма», виявлено недоліки існуючого ТП та запропоновано більш
досконалий ТП, який був розроблений у програмному пакеті ВЕРТИКАЛЬ Технологія. Сформований технологічний процес відповідає всім вимогам
єдиної системи технологічної документації (ЄСТД).
При обстеженні системи САПР на ВАТ «Гідросила МЗТГ» було зроблено
заключення, що виникає необхідність створення на підприємстві повноцінної
системи САПР, що дозволить виконувати проектні процедури в
автоматизованому режимі, що значно зменшить трудомісткість
конструкторсько-технологічних робіт та за рахунок економії часу підвищить
творчу складову процесу проектування.
В роботі виконано обґрунтування умов праці, розроблено кабінет
інженера – технолога, який відповідає усім вимогам та стандартам техніки
безпеки та з урахування в всіх ергономічній показників та стандартів безпеки
життєдіяльності та розроблено контрастне кольорове рішення робочого
приміщення, яке надає перспективу та композиційність.
Проведено розрахунок річної економії від застосування пропонованого
технологічного процесу для виготовлення деталі на верстаті з ЧПУ, порівнено
показники оцінок існуючого і розробленого технологічних процесів. При
розрахунку враховувались норма часу, заробітна плата робітника, собівартість
механічної обробки деталі та інші показники2023-01-01T00:00:00ZТехнічна підготовка виробництва деталі «Корпус картера П10.12» в системі автоматизованого проектування з комп’ютерним аналізом в САЕ-системі COSMOSWORKS
http://elar.tsatu.edu.ua/handle/123456789/16923
Title: Технічна підготовка виробництва деталі «Корпус картера П10.12» в системі автоматизованого проектування з комп’ютерним аналізом в САЕ-системі COSMOSWORKS
Authors: Дьомін, Артем Олексійович
Abstract: Технологічна підготовка виробництва є одним з основних етапів
створення промислових виробів. Рівень ТПВ сьогодні визначає терміни
випуску нової продукції, її якість і конкурентоспроможність. Тому
особливої актуальності набувають питання автоматизації ТПВ.
У ході виконання дипломного проекту використовувалися наступні
програми: CosmosWorks, SolidWorks, PowerMill, Вертикаль-Технологія. Ці
програми мають хорошу сумісність, а Вертикаль -Технологія об'єднує в
собі конструкторську і технологічну документацію, що дозволяє
виконувати технологічну підготовку в стислі терміни, зменшуючи
трудомісткість технологічного проектування і тривалість циклів
підготовки виробництва.
Створена керуюча програма в пакеті програм PowerMill для деталі
«Корпус картера П10.12», яка дозволяє скоротити час на виготовлення та
збільшити якість роботи за рахунок концентрації операцій швидкісного
фрезерування.
Оцінка економічної ефективності виготовлення деталі є основним
критерієм нашого проекту. При визначенні даного критерію є норма часу
та собівартість механічної обробки деталі до та після використання нової
технології обробки деталі.
В результаті розрахунків ми отримали час необхідний для обробки
деталі за новою технологією. Він складає 120,77 хв. Річна економія норми
часу становить 144,22 н/год.
Також було проведено розрахунок річної економії від
впровадження нового технологічного процесу обробки деталі. Собівартість
механічної обробки складає 287,82 грн. В рік ми економимо 1210,8 грн.
Недотримання вимог безпеки призводить до того, що через деякий
час роботи за комп'ютером співробітник починає відчувати певний
дискомфорт: у нього виникають головні болі і різь в очах, з'являються
втома і дратівливість. У деяких людей порушується сон, погіршується
зір, починають хворіти руки, шия, поясниця і т.д2023-01-01T00:00:00Z